鋯反應釜檢驗項目及分解爆炸原因分析
鋯反應釜與大型工件配套的前處理槽及鍍槽投資是比較大的，因為這些大型的工件一般都不是公司批量生產(chǎn)的，一旦這些工件給處理后，鋯反應釜大槽閑置的時間就會過長，這樣對工件就不太好了。設備也要有配套比較靈活的起吊設備，起吊設備靈活鋯反應釜才能正常的使用。設備裝卸場地也要合適，因為設備比較大，一般的場地可能沒法裝卸，要承載一臺比較大的反應釜處理任務，要充分利用一些條件，突破鋯反應釜傳統(tǒng)的化學鍍鎳工作，把工件入槽浸鍍，固定反應釜，用泵來完成設備前期的處理工作。
一、鋯反應釜檢驗項目有哪些
1.鋯反應釜檢驗方法：
鋯反應釜等進出口壓力容器的檢驗，一般包括兩大項內容。即設計資料審查和實體檢驗。根據(jù)檢驗需要，出口的可以派員駐廠檢驗監(jiān)檢，進口的派員出國進行監(jiān)造或監(jiān)檢。
2.鋯反應釜檢驗范圍：
鋯反應釜等進出口壓力容器檢驗包括下列范圍：壓力容器設計的審查、壓力容器運行質量的檢驗、壓力容器安裝質量的檢驗、鋯反應釜壓力容器返修質量的檢驗、壓力容器運行質量的檢驗�？傊�，凡是能影響壓力容器安全運行的項目，都是檢驗的范圍。
3.鋯反應釜分解爆炸原因如下
1）、鋯反應釜中帶進機械雜質，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導致反應釜分解爆炸。
處理方法：注意檢修時鋯反應釜不要掉進機械雜質。
2）、工藝系統(tǒng)內氣體氧含量增高導致鋯反應釜分解爆炸，通常應不大于1ppm。
處理方法：嚴格控制鋯反應釜工藝系統(tǒng)中的含氧量。
3）、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導致鋯反應釜分解爆炸。
處理方法：提高檢修鋯反應釜質量和備件質量。
4）、軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過熱后鋯反應釜溫度升高導致反應釜分解爆炸。
處理方法：嚴格檢查備件質量，提高檢修質量。
5）、鋯反應釜催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導致分解爆炸。
處理方法：嚴格控制鋯反應釜催化劑用量，加料應均勻。
6）、鋯反應釜催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導致反應釜分解爆炸。
二、鋯反應釜加熱需要考慮耐溫性與粘度的關系
鋯反應釜電加熱過程中發(fā)現(xiàn)若干缺點，比如說滯后性，加熱絲隨著使用時間的推移而被氧化，導致加熱功率的降低，反應釜加熱不到的死角等等。
電加熱系統(tǒng)溫度要升到近600度，的確是存在升溫的滯后，鋯反應釜僅僅預熱就需要將近36小時的時間，同時停加熱器也要用很久時間，還得要通入氮氣降溫，若不考慮用氮氣，時間會更久，從600度降至常溫，起碼要3-5天的時間。存在粘度不同的問題，鋯反應釜特別是苯基甲基硅油，當它分子量越大時，耐溫性提升，鋯反應釜同時粘度也會增加，此時導熱性會下降，所以選擇時，要考慮耐溫性與粘度的關系。
三、鋯反應釜加熱器的特點有哪些
1）、配備加熱冷卻一體容器，換熱面積大，鋯反應釜升溫和降溫的速率很快，導熱油的需求量也比較小�？蓪崿F(xiàn)連續(xù)升降溫。制冷換熱器采用高力板式換熱器，換熱效率高，占地面積小。整個循環(huán)是密閉的，鋯反應釜高溫時沒有油霧揮發(fā)，導熱油不會被氧化和褐化；低溫時不會吸收空氣中的水汽；延長了導熱油的壽命。
2）、鋯反應釜溫度自適應控制，適應控制系統(tǒng)在控制工藝(如化學反應工藝)的過程中，持續(xù)不斷的調節(jié)PID參數(shù)來給予工藝的控制溫度和響應時間，這種過程是通過鋯反應釜有效的多方位的測定溫度，溫度變化和溫度變化的速率來實現(xiàn)的。帶有矯正外循環(huán)和內循環(huán)溫度探頭PT100的功能。
3）、具有自我診斷功能，鋯反應釜冷凍機過載保護、高壓壓力開關、過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障機能，充分保證使用安全。
4）、鋯反應釜采用無CFC和HCFE制冷劑。
5）、控制化學反應的速度。
6）、程序功能系列。非線性和線性的溫度跳躍功能。鋯反應釜所有程序的每步選項包括控制外循環(huán)程序，都由PLC控制器電腦來控制。
7）、鋯反應釜自動診斷和系統(tǒng)的監(jiān)控功能系列.通過PLC觸摸屏控制器，電腦實行監(jiān)控和顯示詳細系統(tǒng)信息。
四、鋯反應釜傳統(tǒng)的加熱方式有哪些
一是導熱油加熱方式，這種加熱方式的特點是熱效率較高，運行成本較蒸汽加熱和電加熱低，但其鋯反應釜致命的缺陷是危險性大，而且設備運行一年后，其換熱效率將大幅度降低，需更換導熱油和換熱管道。
二是電加熱方式，這種鋯反應釜加熱方式的特點是熱源清潔，操作方便，缺點是運行成本太高。
三是蒸汽加熱方式，此種加熱方式用戶需配備高壓蒸汽鍋爐，不但用戶的設備成本很高，而且由于是鋯反應釜壓力容器需專業(yè)人員操作，加熱速度也很慢。
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